有關(guān)鋁型材整平光亮工藝盤(pán)點(diǎn)解析，美誠(chéng)鋁業(yè)主要分為以下三個(gè)方面：

一、堿蝕工藝：由除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成，即型材經(jīng)除油后，在堿蝕槽中經(jīng)堿蝕處理去除機(jī)械紋和自然氧化膜、起砂，然后經(jīng)出光槽除去表面黑灰，即可進(jìn)行陽(yáng)極氧化。該工藝的核心工序是堿蝕，型材的表面平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。為了達(dá)到整平機(jī)械紋的目的，一般需堿蝕12-15分鐘，鋁耗達(dá)40-50Kg/T，堿耗達(dá)50Kg/T.如此高的鋁耗，既浪費(fèi)資源，又帶來(lái)嚴(yán)重的環(huán)保問(wèn)題，增加廢水處理成本。該工藝已采用了100多年，全球大部分鋁材廠沿用至今，直到近兩年，才由酸蝕逐漸取代。

二、酸蝕工藝：由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。型材經(jīng)除油后先酸蝕，后堿蝕，出光，完成前處理。該工藝的核心工序是酸蝕，去機(jī)械紋、起砂等均由酸蝕決定。不同于堿蝕，酸蝕的最大優(yōu)點(diǎn)是去機(jī)械紋能力強(qiáng)、起砂快、鋁耗低，一般3-5分鐘即可完成，鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6.從工作效率和節(jié)約資源的角度看，酸蝕無(wú)疑是堿蝕工藝的一大進(jìn)步。然而，酸蝕的環(huán)保問(wèn)題更加突出：酸槽的有毒氣體HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物一般都有劇毒，處理更加困難。另外，酸蝕處理后，型材外觀發(fā)黑發(fā)暗，盡管不得已延續(xù)了堿蝕和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又損失了光澤，這些問(wèn)題至今還沒(méi)有有效的解決方案。

三、拋光工藝：由除油→水洗→拋光→水洗→水洗組成，型材經(jīng)除油后即放入拋光槽，經(jīng)2-5分鐘拋光后，可形成鏡面，水洗后可直接氧化。該工藝的核心工序是拋光，去紋、鏡面都在拋光槽完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優(yōu)點(diǎn)，但拋光槽的NOx的逸出，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染及操作工的身體傷害，同時(shí)，昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝的推廣。

美誠(chéng)鋁業(yè)有大型的加工、組裝、精加工等一體化的服務(wù)，專營(yíng)工業(yè)鋁型材設(shè)計(jì)銷(xiāo)售、配件銷(xiāo)售、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、精加工、組裝現(xiàn)場(chǎng)安裝等，為客戶“量身定制”，公司備有高精度鋁型材雙頭精切鋸床，剪板機(jī)，折彎?rùn)C(jī)，CNC加工中心，數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、鉆銑床、沖床，各類攻絲機(jī)，氬弧焊機(jī)、，等設(shè)備齊全，生產(chǎn)人員百余人，形成老、中、青三結(jié)合的生產(chǎn)班子，既有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，又有雄厚的技術(shù)力量和現(xiàn)代化的開(kāi)發(fā)和研討，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及理論知識(shí)，具有跨時(shí)代的技術(shù)水平，滿足任何一位客戶在鋁型材領(lǐng)域的需求。咨詢熱線：400-166-8080